油田氮气增压机技术方案

        SF-2.45/5-6-300型氮气压缩机

        技术协议

        甲方:

        乙方:蚌埠新奥压缩机有限公司

          甲乙双方就乙方为甲方设计制造一台SF-2.45/5-6-300型氮气压缩机,经充分协商达成如下协议:

        1   

        1.1   本技术说明书适用于SF-2.45/5-6-300型氮气压缩机,它提出了该压缩机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

        1.2   本技术说明提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文, 乙方应提供符合本协议和工业标准的优质产品。

        1.3   本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时, 按较高标准执行。

        2  基本要求及参数

        2.1 可靠性要求

        2.1.1本技术说明书中所指的压缩机及其附属设备,必须是全新的、质量可靠的、技术先进的、且是定型的、成熟的产品,完全满足本工程的环境要求。

        2.1.2本技术说明书中所指的压缩机及其附属设备,必须能在1年内安全、连续和有效地运行,不至于在上述的工程条件下出现任何影响压缩的问题。

        2.1.2设计基础数据

        ²  海拔高度     1000 m

        ²  最高温度     40

        ²  相对湿度     85%

        ²  地震裂度:     7

        2.2 执行标准要求

        本《技术说明书》中所指的压缩机及其附属设备应执行下述标准,但不限于此。

        序号

        标准代号

        技术标准规范名称

          

        1

        GB3853

        《一般容积式氮气压缩机性能试验方法》

         

        2

        GB/T13279

        《一般用固定往复活塞氮气压缩机技术条件》

         

        3

        GB7777

        往复活塞压缩机机械振动测量与评价

         

        4

        GB7022

        《容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法》

         

        5

        GB/T15487

        《容积式压缩机流量测量方法》

         

        6

        JB/T 6431

        《容积式压缩机用灰铁铸件技术条件》

         

        7

        JB/T 6908

        《容积式压缩机锻件技术条件》

         

        8

        ZBJ72016

        《容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》

         

        9

        JB8935-1999

        《工艺流程用压缩机安全要求》

         

        10

        GB150-2011

        全部《压力容器》

         

        11

        GB151-1999

        《管壳式换热器》《压力容器安全技术监察规程》

         

        12

        JB4730-1994

        《压力容器无损检测》

         

        以上标准以最新版本为准。

        2.3压缩机主要参数

        序号

         

        单位

           

        备注

        1

        压缩机型号

         

        SF-2.45/5-6-300型氮气压缩机

         

        2

        结构型式

         

        S型、风冷、四级压缩

         

        3

        压缩介质

         

        氮气

         

        4

        公称容积流量

        m3/min

        2.45(进口状态)

         

        5

        标准设计流量

        N m3/h

        900

         

        6

        吸气压力

        MPa(表压)

        0.5-0.6

         

        7

        排气压力

        MPa(表压)

        35.0

         

        8

        吸气温度

        40

         

        9

        排气温度

        180

         

        10

        送气温度

        60

         

        11

        压缩机转速

        r/min

        740

         

        12

        压缩机行程

        mm

        100

         

        13

        传动方式

         

        马丁轮胎联轴器

         

        14

        冷却方式/耗量

         

        风冷/独立风机

         

        15

        各级气缸

        mm

        125/70/40/26

         

        16

        各级气缸个数

         

        各级各四只

         

        17

        各级压比

         

        3.1/2.9/2.5/2.4

         

        18

        安装方式

         

        单层集装箱撬装

         

        19

        润滑方式

         

        曲轴、连杆、十字头:压力润滑

        气缸、活塞:飞溅润滑

         

        20

        配备动力

        KW

        Y-355L-8 双伸轴电机 200kW  IP44 740r/min 380V  50Hz    B3

         

        21

        启动方式

         

        变频启动

         

        22

        测量方式

         

        压力变送器+温度变送器测量

         

         

        序号

         

        单位

           

        备注

        23

        控制方式

         

        可编程序控制器PLC控制

         

        24

        操作方式

         

        触摸屏显示操作

         

        21

        外形尺寸

        mm

        8300×2300×2500

         

        22

        重量

        Kg

        16600

         

        23

         

         

         

         

         

        4压缩机组集成

        4.1 整体布局

        在机组的整体设计上,采用集成化设计,并充分考虑操作维修方便性,整体布局合理。压缩机组包含的主要内容有:压缩机主机(2台)、三相异步电动机(双伸轴)、冷却系统、润滑系统、气管路系统、除油分离系统、仪表显示及操作系统、PLC执行控制系统等。

        5.2压缩机性能简介

        S系列撬装式氮气压缩机组是由电动机通过联轴器驱动,再利用管路系统将冷却系统与压缩机各级相连,即形成了电能-动能-气体的势能转换;通风系统使得压缩机各级排气在冷却器中能得到良好的冷却,且气缸体由于气体的流动也能够带走一部分热量,从而保证各工作机件的工作温度不致过高而过早损坏;润滑系统是保证压缩机能够长期、高效及可靠运行的一个重要组成部分,对压缩机运转的好坏起着决定性的作用;压缩机各级及各独立的压力单元均设有安全阀,是压缩机重要组成部分之一,在运行中能够有效地防止压缩气体系统的事故发生; PLC控制系统能确保压缩机手动启动,运行超压和故障自动?;?,手动排污等功能;全部设备均集成在撬装的底座上置于水泥基础上,形成一个整体撬装式压缩机组。

        4.3压缩机特点介绍

        4.3.1  S系列氮气压缩机是我公司自行开发设计的新产品,该系列压缩机采用S(扇型),结构紧凑,启动转矩小,惯性力平衡性好,机械震动小,可靠性高,自动化程度高,易损件少,操作维护方便等特点。

        4.3.2  S系列压缩机是我公司为压缩高压氮气和氮气的专用机型,符合GB/T13279《一般用固定往复活塞氮气压缩机技术条件》标准,压缩机寿命大于25年。

        4.3.3压缩机各级气缸采用自然冷却,各级冷却器采用风冷设计技术,因此该压缩机不需要冷却水和冷却水塔。

        4.3.4压缩机所有气阀、活塞环及填料均为国内著名品牌公司产品,易损件更换时间可达4000小时以上。

        4.3.5压缩机气缸采用有油润滑设计技术,保证气缸和活塞环的长期使用。

        4.3.6压缩机采用软启动和西门子可编程控制器(PLC)控制,对系统进气压力低和高、末级排气压力高、润滑油压力低、各级排气温度高等进行远程监控操作,控制及时灵活,自动化程度高、性能先进可靠。

        4.3.7压缩机的每级设有安全阀,当压力超标时开启卸载,保证系统的安全运行。

        4.3.9压缩机每级间设有高效气液分离器,底部安装手动球阀,定期手动排污。

        5.天然气压缩机组的驱动装置

        5.1电机:采用Y系列、380V/50Hz、IP54类型三相异步电机(200KW,符合GB50058标准,启动方式采用软启动。压缩机与电动机直接连接,传动效率高。

        5.2提供电动机相应的全套技术文件。

        6.压缩机组的冷却系统

        6.1压缩机采用全风冷式,风冷冷却器主要是冷却各级排气、润滑油、压缩机气缸及各级填料,保证压缩机有一个完善的热力循环,使高温零件得以降温,润滑油温不致过高而降低润滑性能等等,且固定在压缩机的撬体上。

        6.2风冷冷却器主要由冷却器体、冷却风扇及电机组成,电机带动冷却风扇对冷却器进行热交换。

        6.3冷却风扇电动机为采用Y系列、380V/50Hz、IP44三相异步电机(1.1KW,共有14台。

        7. 压缩机电器控制系统

        本系统是固定式压缩机站的组成部分,电器控制系统由非标启动柜、现场启、停按钮、各级排气压力表及机上一次控制元件。配备动力:主电动机:200kW 、IP54 、B3,电源:三相五线AC380V/50Hz。

        7.1功能简介:

        压缩机组控制及?;な谴讼低车暮诵牟糠?,采用西门子PLC对监控点模拟量进行控制,共有如下功能;

        7.1.1 进气压力、末级排气压力测控、显示,超标时压缩机自动?;?;

        7.1.2各级排气温度测控、显示,当各级排气温度超高时压缩机声光报警且自动?;?;

        7.1.3压缩机润滑油压力、温度测控并显示,当润滑油压力过低、温度超高时压缩机声光报警且自动?;?;

        7.1.4压缩机具有手动启动,自动排污,手动?;偷迸牌沽Φ酱锷瓒ㄖ凳弊远;墓δ芤约肮收献远;ね;?。

        7.2控制点设置如下:

        序号

        被测项目

        监测仪器

        单位

        数量

        规格

        1

        一级吸气压力

        变送器

        MPa

        1

        01MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出420mA

        2

        一级排气压力

        变送器

        MPa

        1

        05MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出420mA

        3

        二级排气压力

        变送器

        MPa

        1

        010MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出420mA

        4

        三级排气压力

        变送器

        MPa

        1

        020MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出420mA

        5

        四级排气压力

        变送器

        MPa

        1

        050MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出420mA

        6

        压缩机用油压

        变送器

        MPa

        2

        01MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出420mA

        7

        各级温度

        温变

        4

        -50250 耐压50MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出420mA 温包长30mm

        8

        压缩机油温

        温变

        2

        -50100 耐压10MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC24V 输出420mA 温包长100mm

        9

        一级吸气压力

        压力表

        MPa

        1

        YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  01 MPa

        10

        一级排气压力

        压力表

        MPa

        1

        YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  04 MPa

        11

        二级排气压力

        压力表

        MPa

        1

        YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  010 MPa

        12

        三级排气压力

        压力表

        MPa

        1

        YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  020 MPa

        13

        四级排气压力

        压力表

        MPa

        1

        YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  060 MPa

        14

        压缩机油压

        压力表

        MPa

        2

        YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  01 MPa

        7.3 工作参数及?;?/span>

        序号

        被测项目

        监测仪器

        单位

        额定参数

        显示点

        1

        一级进气压力

        压力变送器

        MPa

        0.5-0.6

        触摸屏显示

        2

        一级进气压力低报警?;?/span>

        压力变送器

        MPa

        0.4

        触摸屏显示

        3

        一级进气压力高报警?;?/span>

        压力变送器

        MPa

        0.65

        触摸屏显示

        4

        一级排气压力

        压力变送器

        MPa

        1.9

        触摸屏显示

        5

        二级排气压力

        压力变送器

        MPa

        5.6

        触摸屏显示

        6

        三级排气压力

        压力变送器

        MPa

        13.2

        触摸屏显示

        7

        四级排气压力

        压力变送器

        MPa

        35

        触摸屏显示

        8

        四级排压高报警?;?/span>

        压力变送器

        MPa

        35.5

        触摸屏显示

        9

        一级排气温度

        温度变送器

        180

        触摸屏显示

        10

        一级排气温度高报警?;?/span>

        温度变送器

        180

        触摸屏显示

        11

        二级排气温度

        温度变送器

        180

        触摸屏显示

        12

        二级排气温度高报警?;?/span>

        温度变送器

        180

        触摸屏显示

        13

        三级排气温度

        温度变送器

        180

        触摸屏显示

        14

        三级排气温度高报警?;?/span>

        温度变送器

        180

        触摸屏显示

        15

        四级排气温度

        温度变送器

        180

        触摸屏显示

        16

        四级排气温度高报警?;?/span>

        温度变送器

        180

        触摸屏显示

        17

        压缩机曲柄用油压

        压力变送器

        MPa

        0.20.5

        触摸屏显示

        18

        压缩机油压低报警?;?/span>

        压力变送器

        MPa

        0.15

        触摸屏显示

        19

        1#、2#压缩机油温度

        温度变送器

        70

        触摸屏显示

        20

        1#、2#油温高报警?;?/span>

        温度变送器

        70

        触摸屏显示

        21

        主机电机过载

         

         

        报警并?;?/span>

        触摸屏显示

        22

        主电机故障

         

         

        报警并?;?/span>

        触摸屏显示

        23

        1#、2#油泵电机过载

         

         

        报警并?;?/span>

        触摸屏显示

        24

        1#、2#油泵电机故障

         

         

        报警并?;?/span>

        触摸屏显示

        25

        变频器过载

         

         

        报警并?;?/span>

        触摸屏显示

        26

        变频器故障

         

         

        报警并?;?/span>

        触摸屏显示

        27

            1#-14#风机过载

         

         

        报警并?;?/span>

        触摸屏显示

        28

         1#-14#风机故障

         

         

        报警并?;?/span>

        触摸屏显示

        29

        润滑油电拌热控制

         

        -5开启

         

        30

        排污电拌热控制

         

        -5开启

         

        31

        1#油加热控制

         

        +5手动开启

        +15自动停止

        32

        2#油加热控制

         

        +5手动开启

        +15自动停止

        33

                 箱体照明

         

         

        20W×8

         

        34

         

         

         

         

         

        以上参数以出厂文件为准

        8检验、试验及验收

         8.1设备的压力试验

        气缸、管路、冷却器承压部件以1.5倍最大工作压力水压试验,持续30分钟。管路须进行探伤检查。

        8.2零件材料检验:

        供方应对下列零部件进行机械性能检验,化学成分分析及必要的无损检测,并提供检验报告:气缸、曲轴、曲轴箱、连杆、活塞、连杆大头瓦连接螺栓、活塞销等。

        8.3容器的试验压力按有关标准规定执行。

        8.4 所有?;ぶ鸶鼋腥问匝?。

        8.5负荷运转:压缩机在出厂前应进行应以氮气为介质进行负荷试验,并按要求工况进行模拟试车,至少运转试验8小时。

        8.6主要零部件及易损件寿命

        序号

        项目

        单位

        使用寿命

        备注

        1.    

        曲轴箱

        h

        30000

         

        2.    

         

        h

        30000

         

        3.    

         

        h

        25000

         

        4.    

        一级气缸

        h

        12000

         

        5.    

        二级气缸

        h

        12000

         

        6.    

        三级气缸

        h

        10000

         

        7.    

        四级气缸

        h

        10000

         

        8.    

        一级活塞

        h

        9000

         

        9.    

        二级活塞

        h

        9000

         

        10.  

        三级活塞

        h

        8000

         

        11.  

        四级活塞

        h

        8000

         

        12.  

        一二三四级冷却器

        h

        30000

         

        13.  

        一二级活塞环

        h

        5000

         

        14.  

        三四级活塞环

        h

        4500

         

        15.  

        曲柄瓦

        h

        8000

         

        16.  

        连杆铜套

        h

        8000

         

        17.  

        一级气阀

        h

        5000

         

        18.  

        二三四级气阀

        h

        4500

         

         

        9  要求的供货范围

        9.1 每台压缩机应包含主要配置及品牌(每台车)

        序号

            

            

        数量

        备注

        1   

        S012.0

        活塞压缩机主机

        2

        本厂

        2   

        S012.103

        联轴器

        2

        马丁

        3   

        S012.151

        一级冷却器部件

        1

        本厂

        4   

        S012.152

        二级冷却器部件

        1

        本厂

        5   

        S012.153

        三级冷却器部件

        1

        本厂

        6   

        S012.154

        四级冷却器部件

        1

        本厂

        7   

        S012.160

        冷却器给件及风机

        2

        本厂

        8   

        S012.158

        油冷却器部件

        2

        本厂

        9   

        S012.181

        油管路系统

        2

        本厂

        10       

        S012.191

        气管路部件

        1

        本厂

        11       

        S012.195

        仪表管路部件

        1

        本厂

        12       

        S012.196

        排污系统

        1

        本厂

        13       

        S012.251

        底架部件

        1

        本厂

        14       

        S012.262

        仪表柜

        1

        本厂

        15       

        S012.292

        集装箱金属罩壳

        1

        本市

        16       

        Y-355L-8

        200kW双伸轴电机

        1

        六安

        17       

         

        气阀

        1

        上海锐新、大隆

        18       

        14

        各级安全阀

        1

        吴江天吴

        19       

        280kW/380V

        启动控制柜

        1

        蚌埠

        20       

         

        10.4”触摸屏

        1

        国产

        21       

         

        PLC

        西门子

        22       

        220KW

        软启动

        1

        国产

        23       

         

        送气球阀

        1

        国产

        24       

         

        压力变送器

        沃天

        25       

         

        温度变送器

        沃天

        9.2随机工具及备件(每台车)

        序号

          

        单 位

        数 量

          

        1     

        连杆衬套

        4

         

        2     

        连杆大头薄壁瓦

        4

         

        3     

        活塞衬套

        8

         

        4     

        全机活塞环

        0.5

         

        5     

        活塞销

        4

         

        6     

        各级阀片

        0.5

         

        7           

        各级阀垫环

        1

         

        8           

        油封 PG140×120×12

        1

         

        9           

        油封 PG105×80×12

        2

         

        10       

        油封 PG75×55×12

        1

         

        11       

        机油滤清器

        4

         

        12       

        取气阀工具

        1

         

        13       

        盘车杆

        1

         

        14       

        加强型起吊撑杆

        2

         

        9.3随机技术文件(每台车)

        序号

             

              

        数量

        备注

        1

         

        质量证明书

        1

         

        2

         

        使用说明书

        1

         

        3

         

        装箱单

        1

         

        4

         

        安全阀合格证

        1

         

        5

         

        电动机文件

        1

         

        6

         

        电气原理图

        1

         

        7

         

        电气接线图

        1

         

        10 售后保障

        10.1质量保证期增压机为整机1年。从验收合格、有关方面签字并交付使用之日起计算,期满后长期提供优质专业的售后服务。

        10.2 在质量保证期内,乙方应对由于设备的结构、设计、工艺和材料缺陷造成的任何损坏或故障负责。凡因设备保证范围内设备修理而停产的时间,质量保证期相应顺延。更换的零部件的质量保证期应为更换之日起一年。

        10.3 在质量保证期内,在接到用户方故障信息、发现质量问题后要求4小时内响应,乙方在接到用户方通知后8小时内赶到现场解决,免费维修或更换有缺陷的货物或部件。从故障报出到恢复正常运行的时间不得超过24小时,一年内重复出现保修期间出现过的故障应属保修范围。

        10.4 在质量保证期内,凡由于产品制造、组装而造成的质量问题,由乙方负责,并承担一切返修费用。所有外购件若在质保期内出现质量问题,乙方应及时免费更换。如有零部件更换,该零部件的质保期自更换之日起顺延,乙方承担更换部件的所有费用。在主要零部件发生更换或修理时,乙方应相应延长整台设备的质量保证期(延长时间按设备停时累计)。

        10.5 质保期满后,若用户方需要有偿服务或技术服务,乙方在接到通知后24小时内赶到现场进行服务。

        10.6本协议做为合同的附件,与合同同时生效。

        10.7本协议一式两份,双方各执一份,具有同等效力。

        皖公网安备 34030002020366号

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