石油伴生气回收解决方案

         油田伴生气回收方案

           油气田开发过程中,开采出来的大部分伴生气资源由于量小、分散,形不成经济利用规模,大多被直接排放或燃烧排放,造成巨大的资源浪费和环境污染。

             根据CNG充装站工艺原理,结合区域油田伴生气源相对稳定的特点,针对井点分散情况,对区域内的气体组份、压力分布、产量等进行调研和分析,梳理出不同气体组份回收的基本流程。根据基本流程和基础参数进行流量系列优化,确定各主要组成设备的设计参数,然后按功能不同将相关设备整合到各个撬块上。撬装方式采用利用安装在可以灵活搬迁的拖撬上的天然气压缩机、制冷机、辅助制冷系统生产液化气、轻油、混合烃和干气产品,利用脱水装置采用分子筛吸附脱水或甲醇滴注方法防止低温条件下水化物的生成,同时,利用分馏装置生产液化气、轻油、混合烃产品,干气产品则可进入天然气集输系统外输或作为燃料气。该方法工艺节能、减排且环保,装置体积小,可以灵活搬迁,方便使用,易于实施,便于撬装设备可对边远零散区块不能进入天然气集输系统的天然气进行轻烃回收,能够充分利用资源提高经济和社会效益。采用撬装化的回收装置成套设备,随着设备的不断改进,轻烃回收利用率大幅提高,回收工艺简单实用,设备紧凑高效,造价较低,具有工厂化组装,现场施工量很少,便于现场撬装化安装,易于搬迁和移动。

         

        根据油田伴生气的气质、产量、压力、温度及自然条件,制定了以下四种回收基本流程:

        1)  伴生气回收站基本流程:(井口气烃露点满足管输条件)

        2)   降低天然气烃露点回收流程

        3)   含硫贫气回收流程

        4)  富气回收流程

        将伴生气回收的主要装备按照流程和功能整合到以下各个功能撬块上:脱硫撬、低压气处理撬、膜分离撬、低压压缩机撬、高压压缩机撬、高压脱水撬、冷却机组撬以及CNG加气储运装置、仪表控制及站控系统等。

        以下对各个功能撬块进行逐一介绍:

         

        1. 脱硫撬

        1 脱硫撬的功能

            有一些天然气从煤矿出来时,仍含有重烃和一些有害杂质,如H2O、CO2、H2S及各种形态的硫化物等。其中的H2S是一种有害杂质,它的存在不仅会引起设备和管路腐蚀、催化剂中毒,而且更严重地威胁人身安全,是必须消除或控制的环境污染物之一。

           干法脱硫其工艺具有流程短、一次投入少、年消耗费用低等优势。且该脱硫剂无毒、高效、高硫容,操作简便,无需二次脱硫、脱硫产物为单质硫,不产生二次污染,是环境友好型的脱硫技术。

           2 脱硫撬主要设备组成

        吸收塔、气提塔、闪蒸罐、贫/富换热器、溶液循环泵、富液过滤器、电气控制系统及管道阀门、成分检测设备等。

         

        2.低压气处理撬

        1)低压气处理撬的功能

            低压处理撬主要是为后续设备(压缩增压撬)提供洁净、稳定压力的气体来源,同时具有计量、安全放空和紧急切断的作用。

        2)设备主要组成

        防尘降噪方舱、重力分离器、缓冲器、三相分离器、智能流量计、调压器、气动控制阀、紧急切断阀、电气控制系统等。伴生气回收撬图见图 1。

         

        3.低压压缩机撬

            低压压缩机是为回收工程的第一阶段压缩,增压后的气体有利于进行脱烃处理,同时为二级压缩提供条件。其上游接口为低压气处理撬,后续连接脱烃撬或高压压缩机撬。

        2 设备主要组成

        主要设备组成为:天然气压缩机、防爆电动机、风冷却系统、润滑系统、仪表控制系统、PLC电气控制系统、防尘降噪方舱等

         

        4.膜分离撬

        1 膜分离撬的功能

            膜分离工艺就是在尽量回收伴生气中轻烃的同时,使伴生气的烃/水露点达到外输天然气的标准。采用膜分离技术处理放空天然气,可以有效降低回收天然气烃露点温度,并提高重烃回收率。低压压缩机压缩后的气体经过分离和过滤后进入膜分离撬,分离出的烃回收利用,产生的干气进入高压压缩机继续压缩。

        目前膜技术在天然气处理过程中已经工业化的应用,

         

        5.高压压缩机撬

        1 高压压缩机撬的功能

             从低压压缩系统流程可知低压压缩的天然气经过冷却、膜分离除烃提纯后压力一般在3.0MPa左右,为达到CNG储运要求,就要对气体继续进行压缩,高压压缩机撬就是把低压气体压缩到25MPa。

        2 设备主要组成

             主要设备组成为:天然气压缩机、防爆电动机、冷却系统、润滑系统、仪表控制系统、电气控制系统、防尘降噪方舱等。

         

         6.高压脱水撬

        1)高压脱水撬的功能

            按照脱水装置在工艺流程中的位置分为前置脱水工艺(低压压缩之后)和后置脱水工艺(高压压缩之后),本系统指的是后置高压脱水工艺。

            天然气的高压储运对杂质含量要求十分严格。为防止水合物及低温下析出的CO2固体堵塞后续设备的低温部位,一般管输要求将H2O脱至露点-10℃及CO2含量2%以下,对液化天然气装置要求脱至H2O1PPm,CO250PPm以下。

            SYT7546--1996《汽车用压缩天然气》技术要求中对于汽车用天然气的露点要求为:低于最高操作压力下最低环境温度5℃(ST/T 7506(计算确定)),同时要求硫化氢(H2S)含量≤20mg/m3;二氧化碳(CO2)含量(V/V)≤3%。

            因此天然气在进入CNG储运设备之前应进行脱水处理。目前高压脱水的方法主要有甘醇吸收法脱水、吸附法脱水、低温法脱水、空冷法脱水、冷剂制冷脱水膨胀法脱水等。目前我公司使用较多是吸附法脱水中的一种分子筛脱水法,其宜用于深度干燥的场合(水含量1PPm以下),分子筛采用3A型,脱水后的气体常压露点可达到≤-60℃,同时可以将残余CO2脱至50PPm以下。

         

        7.加气储运撬

        1)加气储运撬的功能

            由上述各流程可知,经过高压脱水后的高压干气直接接入加气柱,由加气柱给高压拖车(CNG车)加气,最后拖运至卸气站。 

        2)设备主要组成

            CNG卸气柱、CNG加气柱、CNG拖车、CNG高压储气瓶组等。

         

        皖公网安备 34030002020366号

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